شرکت برج خنک کننده CTR سازنده و تولید کننده انواع برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس میباشد،کلیه تولیدات شرکت CTR در راستای ساخت انواع برج خنک کن فایبرگلاس صنعتی و خانگی است.نام کارخانه سازنده برگرفته از محصول استراتژیک خود یعنی (برج خنک کننده) است.شرکت برج فایبرگلاس سال ۱۳۹۱ در استان تهران فعالیت خود را آغاز نمود .

برجهای خنک کاری دستگاهی برای کاهش دمای آبگرم در سیستم‌های تهویه مطبوع و کارخانه‌جات صنعتی هستند.اساس کار انواع برج خنک کن فایبر گلاس بر مهندسی تبخیری طراحی گردیده.برج خنک کن در کارخانه سازنده با دو متریال فایبرگلاس و گالوانیزه از ابتدا تاکنون همواره در حال ساخت و تولید میباشد.اما هر یک از این تولیدات تفاوتهایی بایکدیگر دارند که در عملکرد برج خنک کننده تاثیر گذار است.عمده تفاوت طراحی برج‌های خنک کاری در نوع سیستم هوادهی آنهاست که به دو دسته کلی زیر تقسیم میشوند.

  1. فن سانتریفیوژ با مصالح فلزی (گالوانیزه)
  2. فن محوری اکسیال

 

شرکت صنعتی برج خنک کننده CTR فایبرگلاس


تولیدات شرکت CTR و سازنده برج خنک کننده چیست؟

فعالیت کارخانه و کمپانی بر منبای تولید و ساخت انواع برج خنک کن تعریف شده است. در راستای تکمیل محصولات خود کلیه قطعات برج خنک کننده در این شرکت طراحی و تولید می‌شود.مهندسین سازنده بر اساس اصول مشتری مداری و نگهداری برجهای خنک کننده صنعتی کلیه قطعات مورد نیاز برای تعمیرات برج خنک کن فایبرگلاس را طراحی نموده‌اند.

تنوع بالایی در زمینه تجهیزات برج خنک کاری تهویه مطبوع وجود دارد و شرکت سازنده سعی نموده تا قطعات یدکی تولیدی را با استانداردهای جهانی سازگار پیش ببرد.درادامه لیستی از کلیه تولیدات سازنده و کارخانه برج خنک کننده صنعتی CTR ارائه میگردد.

تعمیرات تخصصی را در مقاله تعمیر برج خنک کننده مطالعه نمایید.

نازل برج خنک کننده فایبرگلاس

نازل های مربع پاش برج خنک کن یا افشانک وسیله‌ای برای پاشش آب بر روی سطوح تبادل حرارت هستند.نازل برج خنک کننده فایبرگلاس همانند دوش و افشانک عمل کرده و سیال داغ را در سطح برج اسپری میکند.نازل برجهای خنک کننده صنعتی در انواع مختلفی تولید میگردد که شامل: نازل مربع پاش،افشانک چپقی،حلزونی ،بالتیمور،فانوسی و انواع دایره پاش میباشند. انتخاب نازل مناسب برای برج خنک کن سبب بالا بردن کیفیت خنک کاری و عملکرد کلی دستگاه میشود.برای مشاهده از دیگر مدل‌های افشانک توصیه میگردد به صفحه نازل برج خنک کننده بروید. ساخت نازل در این واحد سازنده با انواع مواد زیر قابل تولید است:

  1. پلی پروپیلن (pp)
  2. پلی اتیلن (PE)
  3. ABS

تمامی انواع نازل‌های ساخته شده قابلیت اسید شویی داشته و تحمل دمای آنها تا مرز ۹۰ درجه سانتیگراد است.

تولید پروانه برج خنک کننده

فن محوری یا سانتریفیوژ در شرکت برج خنک کن با انواع متریال‌های پلاستیکی،فلزی و فایبرگلاس قابل ساخت و تولید است.پروانه محوری اکسیال با سه ماده مختلف طراحی شده است و امکان نصب بر روی تمامی برجهای خنک کاری فایبرگلاس را دارد.هر یک از انواع پروانه های برج خنک کن دارای معایب و مزایای منحصر به فردی هستند.کیفیت تولید در تمامی انواع فن محوری و سانتریفیوژ برج خنک کننده صنعتی در حد استانداردهای جهانی است. افزایش کیفیت باعث بالا بردن راندمان برودتی و بهبود عملکرد برج خنک کن میگردد. این شرکت توانسته تاکنون به طراحی و ساخت سه نوع فن تهویه با مصالح مخلتف دستیابد که شامل موارد ذیل میشوند:

  1. فن محوری فایبرگلاس (ایرفویل)
  2. فن آکسیال آلومینیوم با سطح مقطع ایرفویل
  3. فن ملخی پلی آمید

برای دریافت اطلاعات و مشخصات فن‌های برج خنک کن به صفحه پروانه برج خنک کننده بروید.

پروانه و فن محوری برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی

تولید انواع قطره گیر برج خنک کاری

قطره گیر یا در اصطلاح مهندسی دریفت المیناتور وسیله‌ای کاربری برای کاهش مصرف آب برج خنک کن است. قطره برگردان قابل نصب و مناسب برای انواع برجهای خنک کن صنعتی میباشد. شرکت برج‌های خنک کننده CTR دستگاه خنک کاری را به گونه‌ای طراحی کرده که در تمامی انواع، قطره گیر برج خنک کننده نصب گردد.زیرا المیناتور یا قطره برگردان کمک شایانی به سیستم آب جبرانی میکند و با نصب قطره گیرها در برج خنک کاری فایبرگلاس تا حد چشمگیری از پرت آب جلوگیری میشود.نصب قطره گیر سبب تسریع در عملکرد برج خنک کاری میشود و میزان کاهش دمای آب را افزایش میدهد.المیناتورهای تولیدی در این شرکت سازنده به دوتیپ کلی تقسیم میشوند و قابل تولید میباشد:

  1. المیناتور تیغه‌ای با ماده پلی پروپیلن (pp)
  2. قطره گیر لانه زنبوری در انواع pvc , pp 

برای آشنایی کامل با المیناتور برج خنک کن و مطالعه تخصصی در مورد قطره گیر برج خنک کننده کلیک نمایید.

تولید انواع پکینگ برج خنک کاری صنعتی

 پکینگ برج خنک کن در واقع همان سطوح تبادل حرارتی هستند که در بخش اول مقاله شرکت به آن اشاره داشتیم.پکینگ برج خنک کننده از انواع بسیاری برخوردار است و با مواد مختلفی پکینگ خنک کاری ساخته و تولید میشود.در کارخانه سازنده برج چندین مدل پکینگ طراحی گردیده که در ادامه مطلب میتوانید مطالعه کنید.

  1. پکینگ فیلمی آبشاری : از پکینگ فیلمی در شرکت برج خنک کننده صنعتی انواع بسیاری در حال تولید میباشد.قالب بلوک به صورت یکسان اندازه گیری شده و تنها در تعداد فیلم و لایه‌های پکینگ با یکدیگر متفاوتند.نام گذاری پکینگ های فیلمی در برج خنک کن با گام مشخص شده است.در این واحد صنعتی انواع پکینگ با گام ۱۹،۲۲،۱۲،۱۶ و ۲۷ در خط تولید منتاژ میشود.برای برج خنک کن فایبرگلاس اغلب از گام ۱۹ استفاده میگردد که در دو متریال PVC , PP طراحی شده است.پکینگهای فیلمی عملکرد بالایی دارند و باعث افزایش راندمان خنک کاری میشوند.
  2. پکینگ اسپلش : پکینگی با قابلیت اسید شویی در دمای بالا و مناسب برای برجهای خنک کن که در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه فعالیت میکنند.از پکینگ اسپلش در صنایع تهویه مطبوع و فولاد هم نیز استفاده میگردد.انواع پکینگ اسپلش را میتوان در اکثر مدلهای برج خنک کاری نصب نمود.این پکینگ در اشکال مختلفی طراحی شده و انواع آن شامل:پکینگ نت اسپلش،رندوم،استکانی،گرید،تیوب و توربو اسپلش میباشد.
  3. انواع تولیدات پکینگ این کارخانه را میتوانید در مقاله تخصصی پکینگ برج خنک کننده مطالعه نمایید.

تولید آبگردان برج خنک کننده

اسپرینکلر یا در اصطلاح فارسی آبگردان برج خنک کننده در برجهای مخروطی کاربرد دارد.آبگردان ها در انواع پلاستیکی و فلزی توسط شرکت برجهای خنک کننده طراحی و تولید میشوند.آبگردان در مرکز برج خنک کننده مخروطی نصب میگردد و با گردش خود آبگرم را بر روی سطوح اسپری می نماید.مهندسین کارخانه تاکنون توانسته‌اند اسپرینکلر برج خنک کن را با پنج متریال و آلیاژ مختلف به تولید انبوه برسانند که شامل:

  1. آبگردان پلاستیکی (با مواد اولیه پلی پروپیلن)
  2. اسپرینکلر آلومینیوم (ضد رسوب آنتی کلارک)
  3. آب پخش کن برنجی (مناسب برای برجهایی با سختی آب بالا)
  4. آبگردان چدنی (این قطعه در دهه گذشته منسوخ گردیده است)

تحمل فشار در انواع آبگردان آلومینیوم حداکثر ۱۵ بار و در نوع برنجی تا ۲۳ بار توسط مهندسین شرکت برج خنک کننده CTR تعیین ظرفیت شده است. آبگردان‌های فلزی در سایزهای ۲ اینچ الی،۱۲،۱۰،۸،۶،۵،۴،۳ اینچ در کارخانه سازنده تولید میگردد و دارای ۲۴ ماه گارانتی تضمین کیفیت و خدمات پس از فروش میباشد.برای مطالعه ادامه مقاله به صفحه اسپرینکلر برج خنک کننده بروید.

تولید انواع لوور برج خنک کننده صنعتی

لوور برج خنک کن یا دریچه هوای برج خنک کن بخش عبور دهنده هوای خنک و تازه محیط به داخل برج خنک کاری میباشد.لوورها در دو متریال پلاستیکی و فایبرگلاس تولید میشوند که بسته به نوع کاربرد دستگاه متفاوت طراحی میگردند.لوور برج خنک کن از قطعات مهم و تاثیرگذار بر فرایند تبرید برج محسوب میشود.میتوان لوور را نوعی کاهنده مصرف آب دانست زیرا نصب لوور در برج خنک کننده از خروج قطرات سیال پس از برخورد با پکینگ جلوگیری میکند.طراحی دریچه هوا در برجهای خنک کاری به نحوی است که هوای تازه را به داخل برج هدایت می کند.در شرکت سازنده برج لوورها به دو دسته کلی تقسیم میشوند که به شرح ذیل میباشد:

  1. لوور لانه زنبوری PVC
  2. لوور فایبرگلاس (تیغه ای)

برای خواندن مطلب تخصصی در مورد لوور برج خنک کننده کلیک نمایید.


 

شرکت برج خنک کننده CTR فایبرگلاس صنعتی

برج خنک کننده صنعتی چیست؟

 برج خنک کننده چیست؟ برج خنک کن فایبرگلاس وسیله‌ای برای کاهش دمای آبگرم در سیستم‌های تهویه مطبوع و کارخانه‌جات صنعتی میباشد.برج خنک کن با سیرکولاسیون آبگرم در خود باعث کاهش دمای آب تا ۷درجه سانتیگراد میشود.این عمل برای یک مدار و کارخانه از اهمیت بالایی برخوردار است.برجهای خنک کننده به نحوی طراحی میشوند که بتوانند در تمام فصول دمای آب را ثابت نگه دارند.شرکت برجهای خنک کن به عنوان مجری و سازنده برج خنک کن توانسته این دستگاه را در انواع مختلفی به مرحله تولید برساند.

برج خنک کاری در مدل‌های مکعبی،مخروطی و سلولی در کارخانه برج خنک کن CTR قابل تولید است.از برج‌های خنک کننده در انواع مصارف صنعتی و تهویه مطبوع میتوان استفاده نمود.برج خنک کن به عنوان بخش تکمیلی از فرایند برودتی یک مدار جایگاه ویژه ای دارد.در صورت عدم وجود برجهای خنک کننده دمای آب کارخانه افزایش مییابد و موجب خرابی مبدلهای تیوب شیت و دیگر تاسیسات می شود.

برج خنک کننده توسط سازندگان داخلی با سه نوع مصالح در دست تولید و ساخت است.هر یک از انواع طراحی شده دارای مزایا و معایبی میباشد که در ادامه مقاله به تفصیر برجهای خنک کن میپردازیم.در تمامی مدل‌های ساخته شده یک اشتراک وجود دارد (کاهش دمای آبگرم) بنابراین از یک الگو برای طراحی آنها استفاده میگردد. اما برای شناخت کافی بر روی برج خنک کن باید هر سه ماده را در یک بخش کوتاه ارزیابی کنیم.کارخانه برج خنک کننده CTR به عنوان سازنده برتر در صنعت تهویه مطبوع در ادامه مقاله شما را انواع برج خنک کاری آشنا میسازد.

۱٫ ساخت و طراحی برج خنک کاری گالوانیزه (فلزی)

برج فلزی از ورقه‌های گالوانیزه با ضخامتهای مختلفی توسط سازندگان تولید میگردد.این دستگاه اغلب از فن های سانتریفیوژ برای جریان هوا استفاده می نماید که روشی قدیمی برای خنک نمود سیال است.برج‌های گالوانیزه در انواع مدار بسته و مرطوب ساخته میشوند. اما از کیفیت بالایی برخوردار نیستند و نسبتا دارای عملکردی ضعیف هستند.به همین دلیل کمتر مورد استقبال قرار گرفته و بیشتر در صنعت تهویه مطبوع و کارخانجات کوچک کاربرد دارد.طراحی برج خنک کننده فلزی مربوط به دهه گذشته است و به مرور زمان با تولید برج فایبرگلاس از خط تولید کارخانجات تهویه مطبوع خارج گردید.

معایب برج خنک کن گالوانیزه

  1. عمر کوتاه
  2. زنگ زدگی و پوسیدگی در بدنه دستگاه
  3. افزایش سختی آب به وسیله فلزات زنگ زده برج
  4. سرو صدای ناهنجار
  5. عملکرد نا مناسب در زمستان
  6. جذب گرما به علت بدنه فلزی برج
  7. عدم امکان منتاژ در محل پروژه

مزایای برج خنک کن فلزی

  1. قیمت مناسب در مقایسه با برج بتنی
  2. جا به جایی و حمل آسان
  3. مقاوم در برابر بادهای شدید
  4. قابل ترمیم و تعمیر در صورت خرابی

۲٫ ساخت برج خنک کن بتنی صنعتی یا نیروگاهی

از برج‌های بتنی یا هذلولی شکل که قالبا به عنوان برج نیروگاهی از آنها یاد میشود در صنایع بزرگ استفاده میگردد.دیواره و فندانسیون دستگاه از بتن تشکیل شده و به همین منظور آنها به برج خنک کاری بتنی شهرت دارند.برای ساخت انواع برج بتنی نیازمند هزینه‌ای چند برابر فایبرگلاس هستیم و با این نگاه صنایع پتروشیمی روی به خرید برج خنک کننده فایبرگلاس آورده‌اند.

اما واقعیتی انکار ناپذیر در این دستگاه وجود دارد که استقامت و دیوارهای مستحکم است و از سازه‌ای قوی برخوردار میباشد.سازندگان برجهای خنک کننده بتنی اغلب شرکت های خارجی بوده که میتوان به کمپانی مارلی انگلستان اشاره نمود.برای ساخت برج خنک کاری بتنی (صنعتی) نیازمند طراحی و نقشه کشی مهندسی هستیم زیرا این سازه دارای وسعت بسیار است و باید در محل پروژه احداث گردد.عملکرد خنک کاری برج خنک کن سیمانی بالاست اما میزان تبخیر و پرت آب دستگاه بسیار است و این بخش از نکات منفی برج بتنی محسوب میشود.

مزایای برج خنک کاری بتنی

  1. سازه مستحکم
  2. راندمان خنک کاری بالا
  3. ضد رسوب و خوردگی با توجه به نوع بتن
  4. طول عمر بالای ۱۰۰ سال

معایب برج خنک کن صنعتی بتنی

  1. هزینه ساخت بالا
  2. عدم منتاژ در کارخانه
  3. تبخیر آب بالا
  4. هزینه تعمیر و نگهداری بسیار

انواع برج خنک کن مدور یا گرد خانگی

۳٫سازنده برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی

برج خنک کن فایبرگلاس صنعتی جدیدترین پلت فرم برج میباشد که تحویلی عظیم در این صنعت پدید آورده است.دستگاهی با قابلیت تولید در ظرفیتهای مختلف از ۱۰ تن تبرید الی ۵۰۰۰ هزار تن برودتی که در شرکت برج خنک کننده CTR طراحی شده است و نیاز هر صنعتی را براورده میکند.کیفیت ساخت در برجهای فایبرگلاس بسیار متنوع است برای مثال نوع الیاف و کبالت یا حتی رزین در سطح کیفی بدنه و طول عمر فایبرگلاس تاثیرگذار میباشد.

برای ساخت قطعات بدنه میتوان از ضخامت های گوناگون استفاده نمود و قابلیت افزایش یا کاهش جرم بدنه وجود دارد.یکی دیگر از امکانات برج‌های فایبرگلاس تولید آنها به اشکال مختلف است که تاکنون در کارخانه سازنده CTR با ۳ پلت فرم مکعبی،مخروطی و سلولی طراحی گردیده‌اند.

انواع اجزای برج خنک کن فایبرگلاس صنعتی

  1. تشتک: تشتک برج خنک کاری یا بیسین مخزن ذخیره آبسرد شده در برج محسوب میشود.در این قسمت علاوه بر ضخامت بیشتر فایبرگلاس از دولایه ژلکت برای عایق بندی نهایی استفاده میگردد.ژلکت ماده‌ای لاستیکی شکل است که پس از پاشش در تشتک تبدیل به موادی مستحکم می شود.
  2. دیواره یا پنل دسترسی: دیوارها نقش محافظ را دارند که مواد جامد مانند:گرد غبار،پلاستیک و دیگر ضایعات کارخانه وارد مدار آب نشود.همچنین پوششی مناسب در برابر تابش نور خورشید هستند به نحوی که گرمای محیط به هیچ عنوان جذب بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس نخواهد شد.
  3. فن استک یا دهانه خروجی هوا: این بخش دارای اهمیت بالایی بوده چراکه تمامی اجزای انتقال قدرت نظیر الکتروموتور و پروانه برج خنک کن برروی آن نصب میشود.ضخامت پیشنهادی در این آیتم حداقل ۶ میلیمتر توصیه گردیده است.

مزایای برج خنک کاری فایبرگلاس چیست؟

  1. حمل و نقل آسان
  2. نصب و منتاژ در محل
  3. زیبا و کارآمد
  4. امکان تولید در ظرفیتهای مختلف
  5. سیستم آبرسانی قوی
  6. امکان نصب در ارتفاع
  7. تعمیر و نگهداری آسان
  8. آنتی یووی 
  9. تامین و تجهیز قطعات در هر جای کشور
  10. راندمان خنک کاری مناسب
  11. امکان ساخت با مهندسی مداربسته
  12. قیمت مناسب و ارزان

معایب برج خنک کن فایبرگلاس چیست؟

  1. عدم شستشو بدنه با اسید
  2. تحمل دمای آب گرم تا ۹۵ درجه سانتیگراد
  3. خرابی سالیانه اسپرینکلر در نوع مخروطی

انواع کاربرد برج خنک کاری فایبرگلاس چیست؟

  • دفع حرارت تجهیزات صنعتی 

بسیاری از تجهیزات به کار گرفته شده در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی، کوره‌های ذوب القایی و قوس فلزات، کمپرسورهای هوا، دیگهای بخار و چگالشی، دستگاه های تزریق پلاستیک و توربین های گازی نیازمنده دفع گرمای مازاد خود هستند. برج خنک کننده فایبرگلاس در واقع با جذب حرارت و انرژی گرمایی در مدار آب این تجهیزات، با کاهش دمای آب برگشتی به دستگاههای صنعتی، سبب تکمیل چرخه و سرد نمودن سیستم های نام برده شده می‌گردد.

  • دفع حرارت سیستم های تهویه مطبوع 

در مراکز مختلف نظیر: ادارات، دانشگاه ها، هتلها، بیمارستانها، مراکز خرید، برجهای تجاری و آپارتمانهای مسکونی، برای خنک سازی هوای داخل از تجهیزات تهویه‌ای نظیر چیلر استفاده می‌کنند. چیلر ها به دسته تراکمی و جذبی تقسیم بندی می‌شوند. چیلر با جذب گرمای محیط، سبب افزایش دمای مبرد(گاز کمپرسور) می‌شود. پیرو این امر در واقع میبایست به طریقی افزایش دمای مبرد کمپرسورهای آبی را جبران کرد. برج خنک کن صنعتی با انتقال آب سرد به کمپرسور، سبب کاهش دمای گاز و می‌شود.


ساخت و طراحی انواع برج خنک کن فایبرگلاس 

شرکت برج خنک کننده CTR دستگاه خنک کن را با دو متریال گالوانیزه و فایبرگلاس در حال تولید است.اما به دلیل مصارف گوناگون از برجهای خنک کن آنها در اشکال مختلفی با ظرفیت‌های بسیاری تولید میشوند.تنوع در ساخت و طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس یکی از دلایل محبوبیت دستگاه در صنعت و تهویه مطبوع میباشد.انواع برج‌ها از نظر فنی و عملکرد خنک کاری تفاوتهای چشمگیری با یکدیگر دارند و هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند.در ادامه مقاله (برج خنک کننده چیست؟) به توضیح و تفسیر انواع برج خنک کن صنعتی میپردازیم و کلیه مباحث مربوط به انتخاب دستگاه را آنالیز می‌کنیم.

طراحی و تولید برج خنک کننده مدور

برج‌های خنک کن مدور با مصالح فایبرگلاس تولید میشوند و امکان ساخت اینگونه برجها با گالوانیزه وجود ندارد.در طراحی برج خنک کاری مدور یا گرد برای سیستم آبرسانی از یک لوله هدر اصلی اسقاده گردیده است.لوله در زاویه ۹۰درجه به مرکز برج به سمت بالا هدایت شده در انتها آبگردان برج خنک کننده نصب میشود.برای انتقال آبگرم به تمام سطح برج از بازوهایی تحت عنوان نازل آبگردان استفاده میشود تا آب گرم را در تمام سطح برج توزیع نماید.در برجهای خنک کن مدور سیستم آب جبرانی طراحی شده تا در صورت تبخیر آب کمبود آب مدار را جبران نماید.

اغلب از برج خنک کننده مدور در صنعت تهویه مطبوع استفاده میگردد.زیرا فشار خنک کاری در سیستم های برودتی پایین میباشد و سختی آب کمی دارند.ظاهر مدور شکل دستگاه به نحوی طراحی و تولید گردیده تا در صورت نصب در ارتفاع با وزش باد تغییر حالت ندهد و دفرمه نشود.در اینگونه برجهای خنک کن فایبرگلاس به علت مدار دایره شکل دستگاه مکش هوا خیلی بهتر نسبت به مدل مکعبی انجام میشود.در نتیجه راندمان خنک کاری افزایش می یابد و باعث تسریع در فرایند برودتی میگردد.برای ادامه مطلب به صفحه شرکت سازنده برج خنک کننده مخروطی بروید.

مزایای طراحی برج خنک کننده مخروطی چیست؟

  1. امکان نصب در ارتفاعات ساختمان
  2. قابلیت منتاژ در محل 
  3. جا به جایی و حمل راحت
  4. دوام و استقامت بالا
  5. سیستم هوادهی استاندارد

طراحی انواع برج خنک کاری مکعبی فایبرگلاس صنعتی

برجهای خنک کننده فایبرگلاس در نوع مکعبی از استراکچر مستحکمی طراحی شده‌اند و اغلب از این دستگاه به برج خنک کن صنعتی یاد میشود. سیستم آبرسانی در این برج توسط تعدادی معین نازل ثابت انجام می شود.تمامی قطعات بدنه از فایبرگلاس بوده ولیکن لوورها بسته به انتخاب مشتری متغیر نصب میگردد.برای برج مکعبی در دو نوع مدار بسته (هیبریدی) و مدار باز (مرطوب) امکان ساخت تولید آن وجود دارد.

سازه داخلی دستگاه  از جنس گالوانیزه با آبکاری گرم و یا استیل طراحی گردیده تا در برابر رسوبات و سختی آب مقاوم شود.برای برجهای خنک کن مکعبی صنعتی در بخش اتصالات دو یا چند ورودی و تنها یک خروجی آب در محاسبه ساخت دستگاه آمده است.برج صنعتی تحمل فشار بیشتری در مقایسه با نوع تهویه مطبوع داشته و همین امر سبب شده تا کارخانجات دست به تعویض برجهای خود بزنند.

مزایای برج خنک کاری مکعبی صنعتی (فایبرگلاس)

  1. راندمان خنک کاری بهتر در مقایسه با مخروطی
  2. سیستم آبرسانی استاندارد
  3. تعمیر و نگهداری آسان
  4. امکان نصب بر روی فنداسیون فلزی و بتنی
  5. پنل دسترسی به منظور دستیابی به تجهیزات داخلی در هنگام تعمیر
  6. ۳۶ ماه گارانتی طلایی شرکت برج خنک کننده CTR
  7. امکان ساخت و تولید دستگاه به روش هیبریدی

انواع برج خنک کاری چند سلولی صنعتی

انواع برج خنک کننده سلولی صنعتی چیست؟

برج خنک کننده سلولی چیست؟ برج خنک کن پتروشیمی یکی از جدیدترین انواع تولید شده دستگاه توسط سازندگان داخلی میباشد.برجهای صنعتی سلولی از یک یا چند سلول طراحی میشوند که امکان خنک کاری آبگرم را افزایش میدهد.این دستگاه پلت فرم مکعبی را دارد و از متصل شدن چند برج مکعبی به یکدیگر تولید میگردد.برج خنک کن سلولی دارای حداقل دو فن محوری برج خنک کننده میباشد. از دو یا چند موتور برای گردش فن ها استفاده میشود.از این برج در صنایع و صنعت پتروشیمی اغلب بهره میگیرند. زیرا توانایی خنک کاری بهتر و راندمانیی بالاتری نسبت به دیگر انواع تولید شده تا کنون را دارد.برجهای خنک کاری چند سلول دارای جثه بزرگتری هستند اما میتوان از این دستگاه برای دیگر صنایع با دبی بالا نیز استفاده نمود.

مزایای انواع برج خنک کننده سلولی صنعتی چیست؟

  1. خنک کاری بالا
  2. منتاژ در محل
  3. حمل آسان
  4. قیمت مناسب در مقایسه با برج بتنی و گالوانیزه
  5. بدنه مقاوم از جنس فایبرگلاس
  6. مناسب برای استفاده صنعتی و تهویه مطبوع
  7. بهره گیری از دو یا چند موتور و فن محوری در ساخت برج خنک کاری